Nos solutions

Solution idéale pour la production en très grande série, le chantier de moulage en carrousel induit un cadençage et un temps de cycle constant et identique pour chaque coquilleuse.

La production multi-références sur nos carrousels est totalement possible grâce à notre programmation automate et nos IHM maniables qui permettent de gérer chaque coquilleuse indépendamment des autres.

L’architecture de nos carrousels (nombre de postes, équipements annexes, …) est définie avec nos clients en avant-projet en fonction des contraintes process (temps de solidification, quantité de métal à mouler par cycle, …) et des opérations à réaliser (remmoulage, marquage pièces, contrôles qualité, …).

Spécialement développée pour des productions de petite & moyenne série, c’est la cellule idéale pour initier l’automatisation de la production d’un atelier de fonderie. Elle s’intégrera parfaitement avec votre système de moulage existant, quelle que soit sa technologie.

Grâce à l’automatisation des opérations de coulée, c’est une activité particulièrement exigeante physiquement que vous épargnez à vos collaborateurs.

Vous rendrez ainsi le poste de mouleur plus accessible à différents profils et élargirez les profils potentiels pour vos recrutements… Sans oublier les gains sur les maladies professionnelles et les TMS évités !

Notre cellule peut produire des pièces de quelques hectogrammes jusqu’à plusieurs dizaines de kilogrammes.

Une exploitation facile et accessible
Dotée de composants robustes et fiables, notre cellule nécessite peu de maintenance. Son interface de contrôle complet est particulièrement facile à prendre en main. La conduite et la programmation de notre cellule est accessible à tous et n’impose pas d’être automaticien ou roboticien.
L’ensemble des cycles de notre cellule a été développé afin de permettre à un opérateur sans connaissance préalable en robotique ou automatisme de prendre en main la cellule.

Une conduite de ligne simplifiée
En cas d’aléas en cours de cycle et/ou de perte de cycle, notre programme a été spécialement conçu pour une reprise de cycle simple et sûre. Appui sur 2 boutons tout au plus, c’est notre engagement pour réaliser une reprise de cycle quels que soient la position du robot et le cycle en cours au moment de l’apparition de l’événement.

Une intégration universelle
Imaginée pour être intégrée à des unités de production existantes, notre cellule entièrement indépendante est équipée d’une interface physique permettant les échanges en liaison TOR (Tout Ou Rien) avec vos moyens de moulage existants.

Un encombrement minimal
Grâce à sa faible emprise au sol et en élévation, notre cellule peut être installée dans tous types de locaux, y compris les ateliers possédant peu d’espace disponible.

Solution idéale pour la production grande série, le chantier de moulage en ligne induit l’alignement des coquilleuses. Chaque coquilleuse est indépendante, ce qui permet une production flexible multi-références.

Nos chantiers en ligne permettent de réaliser simultanément des productions avec des temps de cycle, des paramètres process et des nombres de moules par coquilleuse différents.

Une production simultanée avec plusieurs nuances de métal est même possible pour définitivement libérer votre organisation de production !

Composées de portiques quadratiques ou de robots anthropomorphes installés sur un axe linéaire additionnel, nos lignes de moulage se distinguent par leur modularité et leur polyvalence.

L’architecture de nos chantiers en ligne (nombre de postes, équipements annexes, …) est définie avec nos clients en avant-projet en fonction des contraintes process (temps de solidification, quantité de métal à mouler par cycle, …) et des opérations à réaliser (remmoulage, marquage pièces, contrôles qualité, …).

Afin de répondre à vos problématiques de productivité et de pénibilité, nous proposons des solutions automatisées de parachèvement.

Complètement sur-mesure, nos cellules robotisées de parachèvement peuvent comprendre du sciage de masselottes, de l’ébavurage par fraise mais aussi tout type d’opérations annexes (gravage, contrôles qualité par caméra, intégration de redressage, de grenaillage,…).

Nous développons deux philosophies : pièce ou outil embarqué sur le robot. La solution est définie pour chaque projet en accord avec les spécificités propres à chacun de nos clients.

Pour faire face à vos problématiques industrielles de sécurité et pénibilité, de productivité ou de traçabilité, l’automatisation de vos process peut être une réponse.

Nos solutions intègrent toutes un développement automatisme et/ou robotique spécifique avec une attention particulière sur la remontée d’information et la maniabilité de l’IHM.

Selon vos besoins et votre maturité en automatisme et robotique, nous pouvons vous apporter des solutions ne nécessitant aucune connaissance préalable dans ces domaines. L’intégralité des paramètres sont alors accessibles via une IHM dynamique et user friendly.

N’hésitez pas à nous contacter sur vos problématiques afin que nous puissions l’étudier et y apporter notre expertise technique.

Grâce à son expertise technique et son expérience dans le monde de la fonderie, SOFIMA propose également une offre de services pour accompagner nos clients dans l’audit et la fiabilisation de leurs équipements existants.